Eine Mutter ist ein Bauteil, mit dem Schrauben oder Bolzen zum Festziehen verbunden werden. Muttern werden je nach Material in verschiedene Typen unterteilt: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer usw. Gängige Mutterntypen sind beispielsweise Sechskantmuttern, Vierkantmuttern, Sicherungsmuttern, Flügelmuttern, Flanschmuttern und Hutmuttern.

1. Außensechskantmutter

Sechskantmuttern gehören zu den gebräuchlichsten Muttern. Sie sind sechseckig und werden häufig zusammen mit Schrauben verwendet. Charakteristisch für sie sind ihre einfache Konstruktion und leichte Verarbeitung. Sie eignen sich für Verbindungen mit hohen Festigkeitsanforderungen, beispielsweise in Automobilmotoren, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Sechskantmuttern werden hauptsächlich in Verbindung mit Schrauben und Bolzen zur Verbindung von Befestigungselementen eingesetzt. Je nach Nenndicke werden sie in drei Typen unterteilt: Typ I, Typ II und dünne Ausführung. Muttern ab der Festigkeitsklasse 8 werden in zwei Typen unterteilt: Typ I und Typ II. Muttern des Typs I werden in die drei Festigkeitsklassen A, B und C unterteilt.

2. Vierkantmutter

Aufgrund ihrer quadratischen Form wird sie auch Vierkantmutter genannt. Die Vierkantmutter ist eine Schweißmutter, bei der ein bestimmtes Metall durch hohe Temperaturen geschmolzen und anschließend zwischen zwei Bauteilen verschweißt wird, um diese zu fixieren. Die Verbindung ist sehr fest und löst sich nicht so leicht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau, im Hausbau und in anderen Branchen. Da sie nahezu alle Anwendungsbereiche von Verbindungselementen abdeckt, zählt sie zu den gängigsten mechanischen Verbindungselementen.

3. Kontermutter

Die Sicherungsmutter ist eine in Maschinenbau und anderen Industriezweigen weit verbreitete Mutter. Sie funktioniert nach dem Prinzip der Selbstsicherung durch Reibung zwischen Mutter und Schraube. Spezielle Kunststoffringe erhöhen die Reibung und verhindern das Lösen der Mutter. Sie erfüllt die wichtige Funktion, dass sich Verbindungselemente durch Vibrationen oder andere Einwirkungen nicht lösen oder abfallen. Gängige Sicherungsmuttern sind beispielsweise Federmuttern und Keilmuttern.

4. Flügelmutter

Flügelmuttern sind eine Mutternart mit einer einzigartigen Form: Der hervorstehende Kopf erinnert mit seiner Krümmung an einen Schmetterling. Flügelmuttern sehen nicht nur gut aus, sondern sind auch äußerst praktisch. Grundsätzlich lassen sie sich je nach Herstellungsverfahren in kaltumgeformte, gegossene und gestanzte Flügelmuttern unterteilen. Hinsichtlich ihrer Form unterscheidet man zwischen quadratischen und runden Flügelmuttern.
Die Flügelmutter benötigt kein weiteres Werkzeug. Sie ist speziell für das einfache Festziehen von Hand konzipiert. Die schmetterlingsförmige Kopfform vergrößert die seitliche Auflagefläche und ermöglicht so ein effizienteres Festziehen. Sie findet hauptsächlich Anwendung in der Medizintechnik, der Windenergie, der Elektrotechnik sowie bei Geräten, die häufig demontiert und gewartet werden müssen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Bürogeräteindustrie, der petrochemischen Industrie, der elektronischen Kommunikation und im Schiffbau.
5. Flanschmutter

Diese auch als gepolsterte Muttern, Zahnmuttern, Sechskantflanschmuttern, Flanschmuttern usw. bekannten Muttern haben die gleichen Abmessungen und Spezifikationen wie Sechskantmuttern, mit dem Unterschied, dass Dichtung und Mutter integriert sind und sich an der Unterseite rutschfeste Zähne befinden. Die Nuten vergrößern die Kontaktfläche zwischen Mutter und Werkstück. Im Vergleich zu herkömmlichen Muttern und Unterlegscheiben ist die Lösesicherheit deutlich höher.

6. Hutmutter

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Hutmutter um eine Sechskantmutter mit einer Abdeckung. Die Hauptfunktion dieser Abdeckung besteht darin, den freiliegenden Teil des Verbindungselements vor Feuchtigkeit und anderen korrosiven Substanzen zu schützen und so Rost vorzubeugen. Dies verlängert die Lebensdauer des Verbindungselements.

Die oben genannten Nussarten sind im Handel weit verbreitet. Jede Nussart zeichnet sich durch spezifische Leistungsvorteile und Anwendungsbereiche aus. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Nuss diejenige bestimmen, die Ihren individuellen Bedürfnissen, dem jeweiligen Anwendungsfall und den Leistungsanforderungen am besten entspricht.